ГОСТы на металлопрокат. Справочник снабженца

Данный раздел представляет собой «Справочник снабженца», здесь собраны госты на металлопрокат, который предлагает компания СибМет. О наличии конкретного товара следует уточнять у наших менеджеров. Цены на товар отражены в прайс-листе, с которым вы можете ознакомиться —  прайс на металлопрокат.


Прокат подразделяют:

по способу производства: 
горячекатаный; 
холоднокатаный; 
по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6. 
по качеству отделки поверхности: 
холоднокатаный: 
особо высокой отделки- I; 
высокой отделки- II; 
повышенной отделки- III ( IIIа, IIIб); 
горячекатаный: 
повышенной отделки-III; 
обычной отделки-IV; 
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат): 
глубокой - Г; 
нормальной - Н. 


Прокат обозначают:

из углеродистой стали обыкновенного качества - ОК; 
из углеродистой качественной стали - К. 

Таблица соответствие группы прочности и марки стали
Группа прочности
Временное сопротивление Н/мм2 (кг/мм2)
Марка стали
К260В
260-380
08кп
К270В
270-410
08пс, 08, 10кп, 10

К310В

310-440

15, 15пс

К330В

330-460

15, 20кп

К 350В

350-500
20пс, 20

К390В

390-590
25, 30
К490В
490-720
35, 40, 45, 50
ОК300В
300-480
Ст1, Ст2 (всех степеней раскисления)
ОК360В
360-530
Ст3 (всех степеней раскисления)
ОК370В
370-530
Ст3пс, Ст3сп
ОК400В
400-680
Ст4 (всех степеней раскисления), Ст5пс, Ст5сп

Марку стали устанавливает изготовитель. 

категория проката в зависимости от нормируемых характеристик
Категория
Нормируемая характеристика
1
Испытание на изгиб
2
Испытание на вытяжку сферической лунки
3
Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки
4
Испытание механических свойств
5
Испытание механических свойств и на изгиб
6
Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб

Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный - термически обработанным и дрессированным.

Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью.

Характеристики и нормы, устанавливаемые потребителем, оговариваются при оформлении заказа.

Маркировка проката должна содержать группу прочности по минимальному значению временного сопротивления, группу отделки поверхности, размер проката, способность к вытяжке.

Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно.
Прокат диаметром более 270 мм изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

По точности прокат изготовляют:

А - высокая точность;
Б - повышенной точности;
В - обычной точности.
Класс кривизны:
I - первый класс;
II - второй класс.

В соответствии с заказом прокат изготовляют:

мерной длины;
кратной мерной длины;
немерной длины.

Прокат изготовляют длиной:

От 2 до 12 м из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;
От 2 до 12 м из качественной углеродистой и легированной стали;
От 1,0 до 6 м - из высоколегированной стали.

По точности прокат квадратного сечения изготовляют:

Б - повышенной точности;
В - обычной точности.

Таблица: масса 1м проката.

Сторона
квадрата а, мм
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Масса 1 м, кг 0,283 0,385 0,502 0,636 0,785 0,950 1,130 1,330 1,540 1,770
 
Сторона
квадрата а, мм
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Масса 1 м, кг 2,01 2,27 2,54 2,82 3,14 3,46 3,80 4,15 4,52 4,91
 
Сторона
квадрата а, мм
26 27 28 29 30 32 34 35 36 38
Масса 1 м, кг 5,30 5,72 6,15 6,60 7,06 8,04 9,07 9,62 10,17 11,24
 
Сторона
квадрата а, мм
40 42 45 46 48 50 52 55 58 60
Масса 1 м, кг 12,56 13,85 15,9 16,61 18,09 19,62 21,23 23,75 26,40 28,26
 
Сторона
квадрата а, мм
63 65 70 75 80 85 90 93 95 100
Масса 1 м, кг 31,16 33,17 38,46 44,16 50,24 56,72 63,58 67,90 70,85 78,50
 
Сторона
квадрата а, мм
115 120 125 130 135 140 145 150 160 170
Масса 1 м, кг 103,82 113,04 122,66 132,67 143,07 153,86 165,05 176,63 200,96 227,00
                     
Сторона
квадрата а, мм
180 190 200
Масса 1 м, кг 254,00 283,00 314,00

Масса 1 м проката является справочной величиной.
В соответствии с заказом прутки изготовляют:
мерной длины;
кратной мерной длины;
немерной длины.

Прокат изготовляют длиной:
от 2 до12 м - из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;
от 2 до 6 м - из качественной углеродистой и легированной стали;
от 1 до 6м - из высоколегированной стали.

По точности прокатки прокат изготовляют:

Б -повышенной точности;
В - обычной точности.
Кривизна прутков: I и II класса.

Таблица: масса 1м шестигранного проката.

Диаметр вписанного
круга а, мм
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Масса 1 м, кг 0,4 0,551 0,680 0,823 0,979 1,05 1,33 1,53 1,74 1,96
Диаметр вписанного
круга а, мм
18 19 20 21 22 24 25 26 28 30
Масса 1 м, кг 2,20 2,45 2,72 3,00 3,29 3,92 4,25 4,59 5,33 6,12
Диаметр вписанного
круга а, мм
32 34 36 38 40 42 47 48 50 52
Масса 1 м, кг 6,96 7,86 8,81 9,82 10,88 11,99 14,95 15,66 16,99 18,4
Диаметр вписанного
круга а, мм
55 60 63 65 70 75 80 85 90 95
Масса 1 м, кг 20,58 24,5 26,98 28,70 33,3 38,24 43,51 49,12 55,07 61,36

Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м:
мерной длины;
кратной мерной длины;
немерной длины.

Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м:

мерной длины;
кратной мерной длины;
немерной длины.

Трубы водогазопроводные изготовляют: неоцинкованные; оцинкованные.

Трубы
Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки труб Масса 1м труб, кг
легких обыкновенных усиленных легких обыкновенных усиленных
6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,4 0,47
8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98
15 21,3 2,35 - - 1,10 - -
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 26,8 2,35 - - 1,42 - -
20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,73
40 48,0 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34
50 60,0 3,0 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
65 75,5 3,2 4,0 4,5 5,71 7,05 7,88
80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32
90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74
100 114,0 4,0 4,5 5,0 10,85 12,15 13,44
125 140,0 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
150 165 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%.
Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
По точности изготовления трубы изготовляют:
обычной;
повышенной.
Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.
Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова "труба" указывается буква Н.

Трубы изготовляют из сталей по ГОСТ 380-88 и ГОСТ 1050-88 без нормирования механических свойств и химического состава.
Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050-88.

По длине трубы изготовляют от 4 до 12м:
-мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5мм и предельным отклонениями на всю длину плюс 10 мм;
- немерной длины.
По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5% труб длиной от 1,5 до 4 м.

Листы изготовляют из стали следующих марок:

15К, 16К, 18К, 20К, 22К - углеродистых;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С - низколегированных;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ - легированных.

В зависимости от нормируемых механических свойств, сталь изготовляют по категориям. Категория устанавливается потребителем. 

Таблица: категории в зависимости от марки стали
Марка стали Категория
15К, 16К, 18К, 22К 2 - 4, 10, 16, 18 - 21
20К 2 - 5, 10, 11, 16, 18 - 21
16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 2 - 18, 19 - 22
17ГС, 17Г1С, 14ХГС 2 - 6, 10 - 12, 18 - 22
12ХМ, 10Х2м, 12Х1МФ 2 - 3, 16, 18 - 20

Листы категорий 16,17, 18 изготовляют толщиной 12 - 160 мм, а из стали марки 22К - 25 - 70 мм. 
Необходимость проведения ультразвукового контроля и класс сплошности указывают в заказе. 
По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903-74.

Прокат изготовляют из стали марок:

А, В, D, Е - нормальной прочности;

A27S, D27S, E27S, A32, D32, E32, A36, D36, E36, A40, D40, E40, A40S, D40S, E40S - повышенной прочности. 

Химический состав стали должен соответствовать нормам ГОСТ 5521.

По плоскостности толстолистовой прокат изготовляют: 
ПВ - высокой, 
ПУ - улучшенной, 
ПО - особо высокой плоскостности. 
Отклонение от плоскостности должны соответствовать ГОСТ 19903.


Марки стали в зависимости от температуры испытаний на ударный изгиб
Марка стали Температура испытания,° С
А -
В, А27S, A32, A36, A40, A40S 0
D, D27S, D32, D36, D40, D40S -20
E, E27S, E32, E36, E40, E40S -40

По требованию потребителя контроль на отсутствие внутреннего расслоения в листах толщиной 8 мм и более проводят ультразвуковым контролем.

Листы изготавливают с обрезной кромкой.

Индекс "РС" перед обозначением марки стали указывает об изготовлении проката под надзором Регистра (например: РС А32). При изготовлении проката под надзором Регистра инспектор Регистра оформляет сертификат, свидетельствующий о соответствии стали Правилам Регистра.

В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы:

А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000). 
Арматурная сталь изготовляется: 
- класса А-I - гладкой; 
- класса А-II, А-III, А-IV, A-V, A-VI - периодического профиля. 
Арматурную сталь изготавливают из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице:

Арматурная сталь
  Класс арматурной стали   Диаметр профиля, мм   Марка стали
А-I (А240 ) 6 - 40 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
A-II (А300) 10 - 40 
40 -80
Ст5сп, Ст5пс 
18Г2С
Ac-II (Ас300) 10 - 32 
(36 - 40)
10ГТ
A-III (А400) 6 - 40 
6 - 22
35ГС, 25Г2С,
32Г2Рпс
A-IV (А600) 10 - 18 
(6 - 8) 
10 - 32 
(36 - 40)
80С 

20ХГ2Ц
A-V (А800) (6 - 8) 
10 - 32 
(36 - 40)
23Х2Г2Т
A-VI (А1000) 10 - 22 22Х2Г2Ю,22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Арматурная сталь классов А-I (А240) и А-II (А-300) диаметром до 12 и класса А-III (А-400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, а больших диаметров - в стержнях. 
Стержни изготавливают длиной от 6 до 12 м: 
мерной длины; 
мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15 % от массы партии; 
немерной длины. 
В партии немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

Таблица: масса стержневой арматуры. 

Масса стержневой арматуры
 Номер профиля (номинальный диаметр стержня d)  Площадь поперечного сечения, см   Масса 1 м профиля
  Теоретическая, кг   Предельные отклонения, %
6 0,283 0,222 +9,0
-7,0
8 0,503 0,395
10 0,785 0,617 +5,0
-6,0
12 1,131 0,888
14 1,540
1,210
16 2,010 1,580 +3,0
-5,0
18 2,540 2,000
20 3,140 2,470
22 3,800 2,980 +3,0
-5,0
25 4,910 3,850
28 6,160 4,830
32 8,040 6,310 +3,0
-4,0
36 10,180 7,990
40 12,570 9,870
45 15,000 12,480
50 19,630 15,410 +2,0
-4,0
55 23,760 18,650
60 28,270 22,190
70 38,480 30,210
80 50,270 39,460

Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.
Прокат изготовляют из стали марок: 16Д, 15ХСНД и 10ХСНД.

Прокат из стали марок 15ХСНД и 10ХСНД в зависимости от вида термообработки изготавливается трех категорий: 
1 - без термообработки, 
2 - в нормализованном состоянии, 
3 - в термически улучшенном состоянии после закалки и высокого отпуска.

Категория в заказе указывается после наименования марки. Например: 15ХСНД - 3.

При отсутствии таких указаний изготавливается прокат категории 1. Категория 1 в обозначении марки проката не указывается.

Химический состав стали должен соответствовать нормам ГОСТ 6317.

Сплошность проката должна соответствовать классам 1, 2 ГОСТ 22727.

Листы должны быть обрезаны со всех сторон. 
Поверхность листового и широкополосного проката должна удовлетворять требованиям ГОСТ 14637, а фасонного, полосового и сортового - требованиям ГОСТ 535.

Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая периодического профиля класса Вр-1 для армирования железобетонных конструкций изготавливается из катанки по ОСТ 14-15-193. 

линейная плотность проволоки
Номинальный диаметр 
проволоки
  Линейная плотность, кг, не более
3,0 0,052
4,0 0,092
5,0 0,144

Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм: 
Проволока 3 Вр1 ГОСТ 6727-80 
Проволока изготавливается в мотках массой 500-1500 кг, 20-100 кг. 
Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки не перепутанными рядами. 

Проволока должна изготавливаться из углеродистой стали марок 65, 70, 80, 85 по ГОСТ 14959-79.

Проволока подразделяется: по виду: 
круглая - В, 
периодического профиля - Вр;

по состоянию изготовления: 
с отпуском, 
с отпуском под напряжением (стабилизированная) - Р;

по точности изготовления на группы: 1, 2, 3.

Стабилизированная проволока изготавливается только круглая.
Номинальный диаметр, предельные отклонения по нему и масса должны соответствовать таблице:

Номинальный 
диаметр d
Проволока круглая и периодического профиля
 Площадь 
поперечного 
сечения, мм
Масса 1000 м, кг  
предельные отклонения
Группа 1 Группа 2 Группа 3
3,0 ±0,04 ±0,06 -0,12 7,07 55,5
4,0 ±0,04 ±0,08 -0,16 12,57 98,7
5,0 ±0,05 ±0,08 -0,16 19,63 154,1
6,0 ±0,05 ±0,08 -0,16 28,27 221,9
7,0 ±0,05 ±0,10 -0,2 38,48 302,1
8,0 ±0,05 ±0,10 -0,2 50,27 394,6

Номинальный диаметр проволоки периодического профиля соответствует номинальному диаметру круглой проволоки до нанесения на ее поверхность профиля. 
Проволока должна быть свернута в мотки не перепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка. Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.

Холоднотянутая или холоднокатаная сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм.

Предельные отклонения на диаметр должны соответствовать: h9, h10, h11, h12. 

Марки стали и технические требования устанавливаются соответствующими стандартами.

Сталь диаметром 5 мм и выше изготавливается в прутках, диаметром менее 5 мм изготавливается в прутках по согласованию изготовителя с потребителем.

В зависимости от назначения прутки изготовляются: 

мерной длины; 
кратной мерной длины; 
немерной длины. 
При изготовлении прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной не менее 1,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали и не менее 1м из высоколегированной стали в количестве не более - 10% массы партии.

Прутки изготовляются длиной: 

от 2 до 6,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали; 
от 1,5 до 6,5 м - из высоколегированной стали.

Горячекатаные стальные двутавры с уклоном внутренних граней полок.
Уклон внутренних граней полок должен быть 6-12%. 

По точности прокатки двутавры изготовляют: 
Б - повышенной точности; 
В - обычной точности. 

Таблица: номинальные размеры и масса
Номер двутавра
Размеры, мм
Масса 1 м, кг
h b s
10 100 55 4.5 9.46
12 120 64 4.8 11.50
14 140 73 4.9 13.70
16 160 81 5.0 15.90
18 180 90 5.1 18.40
20 200 100 5.2 21.00
22 220 110 5.4 24.00
24 240 115 5.6 27.30
27 270 125 6.0 31.50
30 300 135 6.5 36.50
33 330 140 7.0 42.20
36 360 145 7.5 48.60
40 400 155 8.3 57.00
45 450 160 9.0 66.50
50 500 170 10.0 78.50
55 550 180 11.0 92.60
60 600 190 12.0 108.00

Отклонения по массе 1 м двутавра не должны превышать плюс 3%, минус 5%.

Профили изготавливают длиной от 4 до 12 м: 
мерной длины, 
кратной мерной длины, 
немерной длины.

Кривизна двутавра не должна превышать 0,2% длины.

Горячекатаные швеллеры высотой от 50 до 400 мм и шириной полок от 32 до 115 мм.

По форме и размерам швеллеры изготовляют следующих серий: 
У - с уклоном внутренних граней полок; 
П - с параллельными гранями полок; 
Э - экономичные с параллельными гранями полок; 
Л - легкой серии с параллельными гранями полок;
С - специальные.

Таблица: размеры швеллера и масса 1 м
Номер двутавра Размеры, мм Масса 1 м, кг
h b s t
Серия У
50 32 4,4 7,0 4,84
6,5У 65 36 4,4 7,2 5,90
80 40 4,5 7,4 7,05
10У 100 46 4,5 7,6 8,59
12У 120 52 4,8 7,8 10,40
14У 140 58 4,9 8,1 12,3
16У 160 64 5,0 8,4 14,2
16аУ 160 68 5,0 9,0 15,30
18У 180 70 5,1 8,7 16,3
18аУ 180 74 5,1 9,3 17,4
20У 200 76 5,2 9,0 18,40
22У 220 82 5,4 9,5 21,0
24У 240 90 5,6 10,0 24,0
27У 270 95 6,0 10,5 27,7
30У 300 100 6,5 11,0 31,80
33У 330 105 7,0 11,7 36,5
36У 360 110 7,5 12,6 41,9
40У 400 115 8,0 13,5 48,3
Серия П
50 32 4,4 7,0 4,84
6,5П 65 36 4,4 7,2 5,90
80 40 4,5 7,4 7,05
10П 100 46 4,5 7,6 8,59
12П 120 52 4,8 7,8 10,40
14П 140 58 4,9 8,1 12,30
16П 160 64 5,0 8,4 14,20
16аП 160 68 5,0 9,0 15,30
18П 180 70 5,1 8,7 16,30
18аП 180 74 5,1 9,3 17,40
20П 200 76 5,2 9,0 18,40
22П 220 82 5,4 9,5 21,00
24П 240 90 5,6 10,0 24,00
27П 270 95 6,0 10,5 27,70
30П 300 100 6,5 11,0 31,80
33П 330 105 7,0 11,7 36,50
36П 360 110 7,5 12,6 41,90
40П 400 115 8,0 13,5 48,30


Предельные отклонения по массе не должны превышать ± 4,5% для партии и ± 6% для отдельного швеллера. 
Отклонение от массы - это разность между фактической массой в состоянии поставки и рассчитанной по данным таблиц.
Швеллеры изготовляют длиной от 2 до 12 м: 
- мерной длины; 
- мерной длины с немерной в количестве не более 5% массы партии; 
- кратной мерной длины; 
- кратной мерной длины с немерной в количестве не более 5% массы партии; 
- немерной длины;
- ограниченной длины в пределах немерной.

Прокат калиброванный шестигранный изготовляется в прутках с предельными отклонениями на размер "под ключ" по h10, h11, h12.

Прутки изготовляют длиной от 2 до 6,5 м. 
В зависимости от назначения прутки изготавливают: 
мерной длины; 
кратной мерной длины; 
немерной длины с остатком до 10% массы партии; 
ограниченной длины в пределах немерной; 
Остатком считаются прутки длиной не менее 1,5 м.

Рифленый прокат изготавливают в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением.

По толщине листовой прокат изготавливают: 
А - высокой точности, 
В - нормальной точности.
Листы и рулоны изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, Ст3 (кипящей, спокойной и полуспокойной) с химическим составом по ГОСТ 380.

Таблица: масса 1м листа с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением
Толщина основания листа s, мм Ромбическое рифление Чечевичное рифление
Масса 1 м2 листа, кг Предельные отклонения по массе, % Масса 1 м2 листа, кг Предельные отклонения по массе, %
2,5 21,0 ± 10 20,1 ± 10
3,0 25,1 ± 10 24,2 ± 10
4,0 33,5 ± 8 32,2 ± 8
5,0 41,8 ± 6 40,5 ± 6
6,0 48,5 ± 5
8,0 66 ± 5 64,9 ± 5
10,0 83,0 ± 3 80,9 ± 3
12,0 99,3 ± 3 96,8 ± 3