Металлопрокат

Молоток дробилки

Во время измельчения комбикормовых компонентов в камере дробления происходит естественный износ рабочих органов дробилки. Своевременная замена рабочих органов необходима, чтобы избежать преждевременного выхода оборудования из строя, падения производительности дробилки и качества помола.

Молоток дробилкиКачественные износостойкие рабочие органы для дробилок помогут:

  • Снизить себестоимость производства дроблёнки за счёт большего ресурса рабочих органов и более стабильной работы дробилки.
  • Сократить затраты на ТО и амортизацию за счёт более длительного срока службы рабочих органов.

Наши молотки находят свое применение во многих областях переработки, в частности для дробления зерна (кормов), известняка, отходов, резины, пластика, стекла, пуха…

Молотки изготавливаем из качественной конструкционной, рессорно-пружинной стали марки 65Г с последующей закалкой.

Ножи для зернодробилки обязательно проходят термический процесс обработки (закалка) в печах конвейерного типа и после отпуска достигают твердости 50 - 55 HRC.

Молотки дробильные изготовляются исключительно из стали 65Г самого высокого качества, а именно благодаря этому предлагаемые нами молотки для дробилок идеально сочетают в себе максимальную упругость и высокую прочность. Гарантированная твердость нашей продукции составляет 50…59 HRC.

Заказать или купить молотки на дробилку у производителя – это гарантия качества и оперативность поставок.

Различные размеры. Идеальная геометрия и идентичный вес молотков. При необходимости изготовим усиленные молотки для дробилки.

ООО «СибМетСпб» так же предлагает молотки дробилок из износостойкой стали Hardox, которая отличается высокой ударной вязкостью и не позволяет преждевременно выкрашиваться и истираться рабочей поверхности.

Молотки для дробилок зерна изготовленные из стали Hardox имеют в разы увеличенный срок службы, сохраняя свою первоначальную форму и функциональность.

Преимущества

Заказывая молотки из износостойкой или конструкционной стали, Вы продлеваете срок службы своему дробильному оборудованию. Так как главное преимущество износостойких сталей - отсутствие флокеночувствительности (поражение стали флокенами-это говорит о содержании водорода в легированной стали) и отсутствие внутреннего напряжения (ударная прочность).

Заказать и купить молотки (ножи) на молотковую дробилку можно по телефону +7 812 610-98-00 или в форме на сайте. Организуем доставку по городу и Ленинградской области.

Также предлагаем:

Описание

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано преимущественно в технологических процессах кормоприготовления и зернодробления. Молоток дробилки прямоугольной формы с отверстиями на продольной оси симметрии и рабочими участками по углам прямоугольника с упрочненными торцовыми и лобовыми гранями, на которых выполнены прорези, стенки которых образуют дополнительные лобовые грани, упрочненные адекватно другим граням рабочих участков, при этом ширина «а» прорезей выполнена равной 2-4 мм, ширина «b» перемычек между стенками соседних прорезей выполнена равной (5-8)t, где t - глубина упрочненного слоя, которую выполняют равной (0,1-0,16)S, где S - толщина молотка, кроме того, прорези выполнены уменьшающимися по глубине к продольной оси симметрии. Изобретение позволяет повысить ресурс молотков и снизить потенциальную опасность их применения в технологических процессах предприятий зернопереработки. 6 ил.

Известны молотки дробилок в виде прямоугольных пластин определенной толщины, выполненные из дорогостоящих конструкционных сталей типа 65Г, 30ХГСА, ШХ15, 40Х13 и других, обладающих хорошей износостойкостью при истирании. Однако процесс дробления имеет свои особенности, и критерием ресурса молотков в первую очередь является снижение качества измельчения зерна относительно допустимого.

Недостаток этих молотков заключается в том, что в процессе дробления лобовые грани молотков, имеющих одинаково высокую прочность по всей толщине, скругляются и зерно, поступающее в пространство между декой дробилки и молотками, воспринимает вместо лобовых ударов удары с проскальзыванием. Это сказывается как на снижении качества дробления, так и на снижении производительности дробилок и на увеличении энергопотребления. В итоге, несмотря на применение высококачественных сталей, ресурс молотков оказывается невысоким.

Стремление сэкономить дорогостоящие материалы определило перспективное направление в конструкции молотков, при котором производят упрочнение поверхностных слоев, а в качестве основы применяют низкоуглеродистые стали.

Известен молоток дробилки прямоугольной формы с отверстиями на продольной оси симметрии и рабочими участками по углам прямоугольника с упрочненными торцовыми и лобовыми гранями. В качестве методов упрочнения применяют традиционные методы: цементация, азотирование, нитроцементация, борирование, а в качестве материала основы - сталь 3 или сталь 20. При этом упрочнение производят на максимальную для этих методов толщину порядка 1,2- 1,4 мм.

Недостатком этих молотков является то, что упрочненные слои по толщине не превосходят допуска на износ, так как предельные потери массы и формы молотков дробилок определяют допуск на износ от нескольких миллиметров до десятка миллиметров. В этих условиях большинство перспективных с точки зрения износостойкости технологий упрочнения оказываются малоэффективными из-за ограничений по толщине. Причем попытка достигнуть максимально возможной толщины снижает надежность молотков и повышает склонность к разрушению в условиях ударно-циклического нагружения, что совершенно недопустимо для предприятий, относящихся к потенциально опасным производствам.

Высокая твердость стали Hardox обеспечивает заметно более высокую устойчивость к раскалыванию.

Листовая сталь Hardox выдерживает нагрузку любых агрессивных материалов, таких как камни, песок, уголь, минералы, металлолом и т.д. А сочетание высокой твердости, прочности и ударной вязкости принесло стали Hardox славу исключительно стойкого к абразивному износу материала, призванного продлевать срок службы оборудования, деталей и конструкций в самых неблагоприятных условиях эксплуатации.

  • Благодаря твердости износ сводится к минимуму, препятствуя краям абразивных материалов врезаться в твердую поверхность
  • Твердость стали Hardox распространяется на всю толщину материала, не ограничиваясь поверхностью
  • Высокая твердость стали Hardox позволяет сохранять свою форму, не деформируясь

Прочность или ударная вязкость позволяет изделиям из стали Hardox выдерживать вибрационные, ударные, и прочие нагрузки связанные с трением.

Именно в ударной вязкости заключается принципиальное отличие листового проката из стали Hardox от обычной, пусть даже износостойкой стали. Наряду с высоким пределом текучести эта особенность позволяет изготавливать из стали Hardox облегченные конструкции, уменьшая металлоемкость.

Изделия из стали Hardox поддаются любой механической обработке — гибке, формовке, сварке, проявляя стойкость к появлению и распространению трещин.