Профессиональная сборка и сварка металлических деталей
Сварка деталей, заготовок и конструкций любой сложности. Осуществляем полуавтоматическую (MIG/MAG) и аргонодуговую (TIG) сварку углеродистых, высокопрочных, нержавеющих сталей. Благодаря идеальной геометрии деталей после нашего участка лазерной и плазменной резки, мы гарантируем прецизионную точность сборки и прочность шва по ГОСТ. Все готовые узлы проходят визуально-измерительный контроль, зачистку от брызг и окалины, полностью подготавливаясь под покраску или монтаж.
Добавить услугу в заказ
Технические условия, оборудование и возможности
Сварочно-сборочный участок нашего металлоцентра — это логическое продолжение заготовительного цикла. Мы берем на себя **полный комплекс работ по изготовлению готовых узлов и металлоконструкций** из деталей, вырезанных на наших станках с ЧПУ. Идеальная геометрия кромок после лазера и плазмы позволяет нашим сварщикам собирать конструкции с точностью до долей миллиметра, исключая коробление металла и внутренние напряжения.
Применяемые технологии сварки:
Мы подбираем метод сварки на основе технического задания, марки стали и требований к внешнему виду шва:
- Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG/MAG): Основной и самый производительный метод для сборки корпусных деталей, рам, кронштейнов и закладных из черных и конструкционных сталей. Обеспечивает глубокое проплавление и высокую скорость работы.
- Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG): Ювелирная технология для нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и титана. Применяется там, где требуется безупречный эстетический вид шва (без брызг и шлака) и работа с тонколистовым металлом.
Технологические возможности участка
| Параметр / Услуга | Характеристики |
|---|---|
| Свариваемые материалы | Углеродистые стали (Ст3, 09Г2С), износостойкие (Hardox, Quard), нержавейка (AISI 304, 316, 430), алюминий (АМг, АД31) |
| Габариты собираемых конструкций | от мелких кронштейнов до крупногабаритных рам (до 3000 х 6000 мм) |
| Сварочные материалы | Используем только сертифицированную проволоку и смеси газов высшей очистки (Ar + CO2) |
| Подготовка кромок под провар | Снятие V- и X-образных фасок фрезером или плазмотроном (согласно ГОСТ) |
| Постобработка готового изделия | Удаление сварочного шлака, зачистка брызг, шлифовка швов «в ноль» (по требованию ТЗ) |
Стандарты качества и контроль (ОТК):
Каждое изделие, покидающее сварочные стапели, проходит строгую проверку:
- ВИК (Визуально-измерительный контроль): Проверка геометрии собранного узла на соответствие чертежам, контроль катета шва, проверка на отсутствие подрезов, пор и непроваров.
- Зачистка: Все детали передаются клиенту в товарном виде — без сварочных брызг, наплывов и шлаковой корки, полностью готовые к порошковой или жидкой окраске.
- Сборка в кондукторах: При серийном производстве мы изготавливаем специальную оснастку (кондукторы). Это гарантирует 100% повторяемость всех деталей в партии — первая деталь будет точно такой же, как тысячная.
Как передать проект в работу:
Для точного расчета стоимости сборочно-сварочных работ направляйте чертежи общих видов (сборочные чертежи) в формате .PDF с указанием катетов швов и требований к контролю. 3D-модели принимаются в форматах .STEP или .IGES. Если детали для сборки будут вырезаться на нашем оборудовании, просто укажите это в комментариях к заказу — мы рассчитаем проект комплексно.